岛通温控器 具备优秀程序功能
SSR 脉冲输出（12V DC）：驱动三相可控硅触发板，精密连续调压；
继电器触点输出（250VAC 5A）：直接接触器、风机；
4-20mA/0-10V 模拟变送输出：对接记录仪、PLC、DCS 系统；
双路独立输出：加热 / 制冷双模式同步控制

岛通温控器  具备优秀程序功能

岛通温控器  具备优秀程序功能

一、产品简介

二、核心性能优势

1、高精度 PID 控温，杜绝升温超调，适配大惯性工业炉

1. 双自由度专家 PID+AT 自动整定

   开机一键自整定，自动匹配炉膛、硅钼棒、辐射管等不同负载，区分升温 / 保温 / 降温阶段动态调整 P/I/D 参数；内置防超调算法，大型热处理炉升温无温度冲高，稳态温度波动≤±0.1℃，全量程测量精度 ±0.1% FS，显示分辨率 0.1℃。

2. 极速采样响应

   MAC50 款采样周期 0.25s，MAC3/MAC6 采样 0.5s，氧探头碳势信号、炉温变化毫秒级同步调节输出功率，强渗、扩散工艺切换无滞后，碳势稳定控制 ±0.01% C 以内。

3. 多组 PID 存储切换

   内置 3 套独立 PID 参数，搭配 4 组 SV 设定值，外部开关一键切换不同工艺配方，无需重复整定参数，适配多产品轮换生产。

2、96 段程序曲线功能，匹配热处理分段工艺

• 自由设定每段温度、运行时长，支持多套工艺存储；

• 带温度到达判定功能，温差达标后自动进入下一段，杜绝计时空跑；

• 断电完整记忆程序、参数，上电自动接续运行，无需重新编程。

  适配渗碳、碳氮共渗、回火、真空退火等分段热处理工序。

3、万能信号输入，全输出模块自由选配

输入兼容（通用全系列）

多类型控制输出，按需选配

• SSR 脉冲输出（12V DC）：驱动三相可控硅触发板，精密连续调压；

• 继电器触点输出（250VAC 5A）：直接接触器、风机；

• 4-20mA/0-10V 模拟变送输出：对接记录仪、PLC、DCS 系统；

• 双路独立输出：加热 / 制冷双模式同步控制。

4、多重安全防护，工业恶劣工况稳定运行

1. 加热器断线报警

   内置电流监测回路，加热元件烧断、线路断路时立即输出无源报警信号，同步记录故障代码至记录仪，避免空炉高温失控报废工件。

2. 传感器故障检测

   热电偶短路、断路自动识别，仪表锁定输出，防止持续满功率加热超温。

3. 宽温抗干扰硬件

   内部多级 EMC 滤波，强弱电电气隔离，抵御变频器、SCR 模块高频电磁干扰；面板防护等级 IP66，防尘、防车间水汽油烟，控制柜 - 20℃~60℃长期工作无温漂。

4. 多级按键锁 + 参数上下限锁定

   分 4 级权限锁定操作，可限制操作工修改工艺温度上下限，防止人为误操作改动核心生产参数。

5、RS485 Modbus 通讯，组网自动化追溯

• 单总线可串联多台 MAC 温控器，实现多温区集中监控；

• 实时上传炉温、碳势、输出功率、报警记录至无纸记录仪、上位机；

• 远程读写工艺曲线、设定温度，满足汽车零部件行业质量追溯存档需求。

• 

• 

• 

• 

•