欧姆龙温控器 可输出输入多种功能
极简操作按键：仅需5 个物理按键（REC/ESC/MENU/△/ENT）即可完成所有参数设置和操作，降低操作员培训成本，减少误操作风险
状态指示灯：配备记录、报警、纸尽、电源等 LED 指示灯，直观显示设备运行状态，便于快速排查故障

欧姆龙温控器  可输出输入多种功能

欧姆龙温控器  可输出输入多种功能

一、核心控温性能（行业核心竞争力）

1. 双 2-PID 智能算法，控温精度

1. 50ms 高速采样周期，响应速度是传统温控仪表 5 倍，炉温骤变、开门投料、气氛波动时快速修正输出，温度超调极小，杜绝工件过烧、脱碳、渗层不均OMRON。

2. 独立加热 / 冷却双 PID，加热、冷却回路参数分开整定；搭载全自动自整定 AT 功能，初次上电自动匹配炉体、加热管、硅碳棒负载特性，无需人工反复调试参数OMRON Indu...。

3. 机型搭载自适应控制：设备老化、工件更换、热负载变化时，温控器实时动态自动切换 PID 参数，长期生产无温度漂移，大幅减少校准频次欧姆龙自动...。

4. 超高测量精度

• 热电偶输入：±0.3% FS 或 ±1℃（取较大值）±1 个字；

• PT100 铂电阻：±0.2% FS 或 ±0.8℃±1 个字；

• 适配氧探头 mV 信号、4-20mA 模拟量碳势信号精准采集，微弱信号无失真オムロン。

5. 分辨率 0.1℃，长时恒温工况温度波动≤±0.3℃，满足热处理精密渗碳、碳氮共渗严苛工艺要求。

2. 全类型传感器兼容输入（适配氧探头 + 热电偶整套采集）

• 热电偶：K/S/R/B/J/T/N/L/U 全规格，适配高温炉 S 型铂铑热电偶；

• 铂电阻 PT100/PT1000，炉壁、低温区测温；

• 模拟量输入：0-5V/0-10V/4-20mA，直接对接马拉松氧探头碳势、氧浓度信号；

• 支持外部远程设定值 SP 输入，PLC 远程下发工艺温度、碳势目标值。

二、丰富输出方式，适配各类工业执行机构

1. 继电器输出：AC250V 3A，驱动交流接触器、风机、电磁阀，通用经济型炉体；

2. 电压脉冲输出（SSR 驱动）：DC12V 隔离脉冲，直接驱动固态继电器，无机械触点磨损，适合频繁启停加热炉；

3. 4~20mA 线性电流输出：0~100% 调节量连续输出，控制调功器、电动比例阀、燃气调节阀，精准控温控气氛；

4. 晶体管输出、阀位专用输出（E5EC-PR 系列），适配燃气热处理炉比例调节阀，无电位计漂移问题。

三、安全保护与报警功能（热处理炉）

1. 传感器断线检测 LBA：热电偶、氧探头信号线断路时立即报警，切断加热输出，防止空烧超温；

2. 加热回路断线检测：实时监测加热负载，加热丝烧断、线路脱落自动报警停机；

3. 多维度报警：温度上下限报警、偏差报警、变化率报警、输出上限 / 下限报警；

4. 按键锁定功能，防止现场人员误修改工艺参数，保障热处理工艺稳定；

5. 电压宽幅适配：AC100~240V/DC24V 双供电，电压波动 ±15% 仍稳定运行，车间电压不稳场景不宕机。

四、强抗干扰、耐高温耐恶劣工况（热处理车间适配）

1. 硬件隔离电路：输入、输出、通信三端光电隔离，隔绝变频器、加热变压器、大功率电机电磁干扰，氧探头微弱 mV 信号不会跳变、乱码；

2. 整机工作环境：-10℃~55℃面板环境，耐高温面板外壳，炉边高温辐射区域稳定工作；

3. 阻燃 PC 外壳，面板 IP65 防水防尘，搭配防水密封圈，抵御车间油污、水汽、炭黑粉尘侵入；

4. 端子采用 Push-In Plus 免螺钉快插端子，接线牢固，抗振动，冶金、连续网带炉长期震动不会松线，大幅减少配线工时。

五、高度集成化功能，适配自动化产线

1. 程序段温控（E5□C-T 程序型）