日本岛通温度控制器：为工业炉提供高精度温度控制方案

更新时间：2026-06-04

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SHIMAX温度控制器基于PID（比例-积分-微分）控制算法工作：通过热电偶、热电阻等传感器实时采集炉膛温度信号，与设定值进行比较计算偏差，经PID运算后输出控制信号（继电器触点、SSR驱动电压或4-20mA电流），驱动接触器、固态继电器或SCR功率调节器，调节加热元件功率，实现炉温精确闭环控制。

MAC50系列采样周期为0.25秒，0.25级精度，具备SHIMAX无超调专家PID算法，在热处理炉升温段、保温段等不同阶段均可实现平稳控制，减少温度超调对工件质量的影响。

核心优势

一、高精度测量，保障工艺一致性

SHIMAX温控器精度等级为0.25级（MAC50系列）至0.1级（MAC6A/UP93系列），控制分辨率达到1/12000。与K型、S型热电偶或Pt100热电阻配套使用时，测量误差小。高精度的温度控制可有效减少工件硬度不均、脱碳、组织差异等热处理缺陷，满足汽车、航空、工模具等行业对热处理质量的严格要求。

二、无超调专家PID算法

SHIMAX温控器采用无超调专家PID算法，内置两组独立PID参数，可根据不同温度区间自动切换。自整定功能仅需2-3个温度振荡周期即可完成参数优化，简化现场调试，有效抑制升温超调，保障工件在最佳工艺曲线下完成热处理。

三、多段程序控制，满足复杂工艺

MAC3系列支持40步可编程功能，可设定能够满足大部分热处理工艺的升温/保温/降温曲线。 MAC6A/MAP6A及UP93系列进一步扩展至96步程序控制，对应8组PID参数和输出限幅，断电程序记忆保障工艺平台稳定。渗碳工艺中的预热-强渗-扩散-降温-均热等阶段均可预设为自动执行程序。

四、多温区组网与通讯集成

全系列标配RS-485隔离通讯接口，支持Modbus RTU标准协议及SHIMADEN兼容协议，可组成多温区及串级控制系统。推盘式连续炉各加热区温度可通过485总线实现集中监控，与MES系统数据对接，满足热处理质量追溯体系要求。

五、丰富的输入输出配置

输入类型：支持热电偶（K、J、R、S、B、E、T、N等多种）、热电阻（Pt100、JPt100）、直流电压/电流信号
控制输出：继电器触点、SSR驱动电压、4-20mA电流、0-10V电压，双输出可选
事件报警：最多3路事件输出，可设置为上下限值、上下偏差、量程外等多种报警方式，可配置常闭或常开
开关量输入：最多3路DI输入，可由外部开关操作更改设定值、手/自动、AT、ON/OFF等参数

六、人性化设计与操作便利

极薄机身：厚度仅62-65mm，节省控制柜安装空间
上电缓启动：可设0-100秒缓启动，减轻加热元件浪涌电流冲击
手动/自动无扰切换：调试与应急操作灵活
IP66防护面板：前面板防尘防水，适应热处理车间环境
自由输入切换：无需更换硬件，可通过参数设置完成输入类型变更