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英国进口Eurotherm欧陆无纸记录仪技术方案

更新时间:2026-07-03      浏览次数:32

核心硬件技术参数

  1. 信号采集能力

    全局同步采样周期 125ms,24 位高精度 ADC 模数转换;单通道独立信号组态,兼容全部热处理传感器信号:

  • 测温类:K/S/B/R/T/N/WRe 全系列热电偶、2/3 线 PT100 热电阻,内置冷端自动补偿,测温wu差≤0.7℃

  • 气氛传感:0~1300mV 氧探头氧势信号、氢探头 4~20mA 氮势输出,微弱 mV 信号无电磁漂移

  • 开关量 / 变送:4-20mA、0-10V 压力 / 风压变送器、炉门限位开关事件输入

  1. 热处理专属运算模块

    内置能斯特方程碳势运算、氨分解率氮势换算逻辑,同步绑定温度与气氛参数时间戳,无需上位机二次换算,直接存储完整渗碳强渗、扩散阶段曲线。

  2. 数据存储安全机制

    内置大容量非易失 Flash 闪存,断电数据yoing久保存;数据采用加密二进制存储格式,自带校验码防篡改,支持 SD 卡、USB 本地导出,导出文件自带不可删除操作日志;单台设备可连续存储 18 个月以上工艺数据。

  3. 显示与人机交互

    全彩触控液晶屏幕,支持趋势曲线、数字棒图、实时数值、报警清单多界面切换;曲线可缩放、回放、定点标记工艺节点,操作记录完整审计追踪,每一步参数修改自动留存操作人员、时间记录。

  4. 通讯拓展

    标配 RS485 Modbus RTU,可选以太网 Modbus TCP、OPC UA;可对接 PLC、上位机、MES 生产管理系统,实现远程实时查看、批量参数配置、历史曲线调取。

  5. 电气防护与工况适配

    输入输出三重电气隔离,共模噪声抑制>100dB,适配车间变频器、大功率加热 SCR、电机强电磁干扰环境;工作环境 0~50℃,整机通过 CE、UL 工业安规认证。


方案技术优势

(一)贴合热处理恶劣工况,信号采集稳定可靠

  1. 全通道独立隔离设计,杜绝多路传感器共地干扰,氧探头微弱毫伏信号不会因车间大功率设备出现曲线跳变;

  2. IP65 防护前面板,耐受热处理车间炭黑粉尘、高温水汽裂解油气,长期 24 小时不间断运行;

  3. 分体 XIO 模块可选,信号采集单元就近炉膛安装,缩短传感器线缆长度,降低高温辐射、线路损耗带来的数据偏差。

(二)一站式温碳同步记录,满足工艺追溯合规要求

  1. 温度、碳势、氮势、压力、设备事件同步绑定时间戳存储,完整还原整批工件热处理全流程工艺状态;

  2. 内置批处理归档功能,按生产工单自动分组存储曲线,调取、导出、打印一键完成,快速应对客户第三方质量审核;

  3. 完整审计跟踪 + 电子签名功能,参数修改、报警、启停记录全程留痕,匹配 AMS2750、CQI-9 强制数据完整性规范。

(三)无纸化运维,降低长期使用成本

摒弃传统记录纸、墨水耗材,无需定期更换耗材;历史数据电子归档,节省纸质档案存放空间;USB / 以太网便捷导出,曲线可直接生成 PDF、加密数据文件用于质量报表。

(四)多设备兼容,新旧产线改造无需大幅改动

原生适配欧陆全系温控仪表、SCR 功率控制器,同时兼容岛电、神港、岛通温控、各类进口 / 国产氧探头、氢探头、压力开关;标准 DIN 面板开孔,老旧控制柜可直接替换加装,无需切割柜体、重新布线。

(五)多级异常预警,提前规避批量工件报废

支持上下限、偏差超限、信号断线、通讯丢失多级报警,可配置声光报警输出、邮件 / 短信远程推送;碳势、温度异常自动标记曲线节点,便于快速定位工艺故障点,减少报废工件损失。


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