一、技术背景与方案定位
工业燃气燃烧系统的点火可靠性直接影响热处理炉的启停效率和安全等级。传统点火方式存在点火能量不足、电极烧蚀快、火焰监测滞后等问题，导致点火失败率高、维护频繁。本方案针对中低温热处理炉、干燥设备及热风装置的自动点火需求，引入 KROM 霍科德点火烧嘴，通过优化点火电极结构、匹配专用点火变压器及烧嘴控制器，形成高可靠性的点火-监测-安全切断一体化技术路线。
二、产品技术原理
2.1 点火机制
点火烧嘴采用引导火方式工作。主烧嘴启动前，点火烧嘴先点燃稳定的小火焰，该火焰作为持续火源引燃主烧嘴喷出的燃气。点火电极间隙置于点火烧嘴燃气出口处，点火变压器输出 7~10 kV 高压脉冲，击穿电极间隙形成电弧，点燃点火烧嘴喷出的燃气-空气混合物。火焰形成后由离子棒或紫外探头检测确认，反馈信号至烧嘴控制器，控制器再开启主燃气电磁阀，主烧嘴由引导火点燃。
2.2 火焰监测原理
离子监测：利用火焰的导电特性，离子棒作为电极之一，火焰作为导电介质，施加交流电压后产生微安级离子电流，控制器检测该电流判断火焰存在。
紫外监测：紫外探头检测火焰 190~280 nm 波段的紫外辐射，不受炉膛高温背景光干扰，适用于大负荷或恶劣环境。
2.3 安全联锁逻辑
点火前：风压开关确认助燃风机运行，燃气压力开关确认压力正常，炉膛吹扫完成
点火中：点火变压器通电 3~5 秒，同时点火烧嘴电磁阀开启
点火后：火焰监测器 3 秒内确认火焰建立，主电磁阀开启；未检测到火焰则切断燃气，锁定报警
运行中：火焰消失立即切断主燃气，进入安全状态
三、系统集成方案
3.1 典型配置
燃气供应管路依次经过手动球阀、燃气过滤器、燃气压力开关（欠压保护）、燃气电磁阀 VAS（或双级安全阀 VCS），zui终接入点火烧嘴 BIC。点火烧嘴本体配置点火电极与点火变压器 TZI 连接，同时安装离子棒或紫外探头用于火焰监测。助燃空气通过独立接口接入烧嘴。
烧嘴控制器 BCU 作为控制核心，接收风压开关、燃气压力开关、火焰监测器的信号，控制点火变压器、燃气电磁阀和助燃风机的启停，输出运行状态和故障报警信号。
3.2 控制时序
准备阶段（0~30 秒）：助燃风机启动，炉膛吹扫
预吹扫阶段（30~60 秒）：风压开关确认，燃气压力确认
点火阶段（0~5 秒）：点火变压器通电，点火烧嘴阀开启
火焰确认阶段（3~5 秒）：离子电流或紫外信号确认
主烧嘴启动阶段（5~10 秒）：主燃气阀开启，主烧嘴由引导火点燃
正常运行阶段：火焰持续监测，功率调节
熄火保护：火焰消失，1~3 秒内切断全部燃气
更新时间：2026-07-08 
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