
更新时间:2026-07-14
浏览次数:4核心功能
1.工件输送:承载料盘 / 工装,实现炉内连续、平稳、精准输送。
2.节拍缓存:吸收热胀冷缩,调节产线节奏,避免卡滞与停机。
3.定位联锁:配合凸轮开关 / 行程开关,实现多工位精准定位与安全联锁。
4.热胀补偿:专用结构设计,自动补偿高温下链条伸长,无需频繁张紧。
产品作用
1.为推头提供稳定动力,完成工件自动推送、步进输送
2.实现炉窑生产线自动化上料、进料、出料,替代人工
3.保证工件输送节奏均匀,提升热处理工艺一致性
4.减少工件碰撞、偏移,提高产品合格率
性能:
1.热均匀性:稳定输送确保工件受热均匀,避免局部过热或加热不足。
2.生产效率:链库速度可调,匹配工艺节拍
3.能耗与排放:高效输送减少空载运行,降低能耗;耐热材质减少故障,避免非计划停机
产品核心参数
压缩率:15%–30%,回弹率≥80%,适配轴跳动与法兰变形。
泄漏量:≤0.1mL/h(标准工况),适配炉内微正压 / 气氛保护。
密封材质:陶瓷纤维 / 石墨浸渍盘根,耐温≤1200℃,无石棉环保。
炉内压力:常规≤1.6MPa,定制款≤10MPa,适配高压炉体。
工作温度:600–1100℃,抗氧化、抗蠕变、耐渗碳 / 氮气氛腐蚀。
防护等级:驱动系统IP65,可选防爆认证,适配危险工况。
链库:单轨 / 双轨 / 环形,长度2–6m,框架 Q345B/45# 钢,导轨淬火 + 镀铬。
链条:节距50–200mm,单排 / 双排,长度按炉型定尺,销轴 HRC45–50。
截面:方形 / 矩形 / 圆形,适配密封槽与安装空间。





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