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德国进口高温油泵 :可高速循环

更新时间:2026-08-13      浏览次数:5

一、产品概述

西门子高温油泵,搭载西门子原装 IE3 高效电机,为热处理可控气氛炉配套开发,广泛适配易普森、爱协林等箱式渗碳多用炉、回火炉、油淬生产线,用于淬火油强制循环冷却、导热油系统供热循环。持续稳定输送高温淬火油、导热油,保障工件淬火冷却速率均匀,稳定热处理工艺质量,可直接作为进口炉原装泵替换备件。

二、核心性能优势

1. 耐高温结构设计,适配热处理连续生产工况

  • 标准款介质长期耐受温度≤300℃,高温强化型号最高可达 350℃;

  • 泵体采用耐热铸铁 / 合金钢材质,叶轮渗氮强化处理(硬度 HRC62),高温环境下抗蠕变、抗热变形,不易被油内微量杂质磨损、卡滞;

  • 标配水冷夹套冷却轴封结构,将密封区域温度稳定控制在 80~120℃,隔绝高温介质传导,延缓密封件老化。

2. 高可靠密封系统,杜绝高温漏油安全隐患

采用硬质合金双端面机械密封,可选磁力耦合零泄漏结构;密封泄漏量≤0.1mL/h,符合 API682 工业密封标准。区别于普通油泵,有效解决热处理车间高温淬火油渗漏、油气起火风险;防爆版本支持 ATEX 防爆认证,适合油气浓度偏高的淬火区域。

3. 西门子原装电机,连续运行稳定抗干扰

  • 搭载 1LE1 系列西门子三相异步高效电机,绝缘等级 F 级,防护等级 IP55;

  • 炉区变频、接触器复杂电磁环境下不易过热跳闸、丢转;低振动、低噪音,支持 S1 工作制 24 小时不间断连续运转;

  • 平均运行时长≥12000 小时,大幅降低产线停机维修频次。

4. 流量输出稳定,保障热处理工艺一致性

流体结构优化,油压、流量波动小,淬火阶段冷却流速均衡,工件冷却速率统一,有效避免硬度不均、变形超差问题;原生支持搭配西门子 SINAMICS 变频器实现无级流量调节,可根据渗碳、淬火、保温不同阶段动态调整油循环量,节能 30% 以上。

5. 自动化兼容性强,便于接入热处理电控系统

支持 4–20mA 模拟量信号、PROFIBUS/PROFINET 工业通讯,可直接对接碳控系统、PLC 上位机;具备过载、过热、干转保护,支持远程状态监控、故障预警,适配现代化全自动热处理生产线。

6. 模块化结构,维护便捷

直联弹性联轴器结构,传动损耗低;密封组件、冷却单元可独立拆装更换,无需整体拆解泵体,维修工时与备件成本显著降低;卧式 / 立式多种安装方式,法兰标准兼容进口热处理炉,新旧设备改造无需改动管路。

三、关键技术参数


参数项目技术指标
适配介质淬火油、导热油(无硬质固体颗粒)
介质长期温度标准型≤300℃;高温型≤350℃
主流功率规格1.5kW、3kW、4kW、5.5kW、7.5kW(热处理炉常用)
电源规格三相 AC380V,50Hz
电机配置西门子原装 IE2/IE3 高效电机,IP55,F 级绝缘
密封形式双端面硬质合金机械密封;可选磁力耦合零泄漏密封
冷却方式标准水冷轴封,可选强制风冷
流量范围5~100m³/h(按功率定制)
扬程区间10~50m
工作制S1 连续 24 小时运行
安装形式卧式 / 立式,法兰连接
通讯拓展可选 4-20mA、PROFIBUS、PR





德国进口高温油泵 :可高速循环

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