欧陆记录仪 6100A 高精度记录
1.清晰显示：配备18mm高亮LED显示屏，字符清晰可见，可远距离读取。
2.简化操作：仅需5个物理按键（REC/ESC/MENU/△/ENT）即可完成所有设置，降低了操作员的培训成本。
3.直观状态指示：通过LED灯直观显示记录、报警、纸尽等状态。

一、产品简介

二、核心优势一：±0.3% FS 高精度记录，数据真实还原工艺工况

1. ±0.3% FS 满量程精准采集，消除审厂数据偏差

• 热电偶测温通道：全温区稳态记录误差≤±1℃，炉膛温场均匀性 TUS 检测数据精准可信，轻松通过航空 Nadcap、汽车主机厂第三方测温审核；

• 氧探头 mV 微弱信号通道：专用低漂移放大电路，0~1300mV 氧势信号采集＜0.5mV，碳势记录无长期基线漂移，精准捕捉强渗、扩散阶段气氛细微波动；

• 24 位独立 ADC 模数转换，每通道硬件隔离，杜绝多温区、多探头信号串扰，车间 SCR 功率模块、变频器高频电磁干扰下曲线无毛刺跳变。

2. 125ms 全域同步高速采样，无工艺数据丢失

1. 升温、保温、降温、渗碳、扩散全阶段连续不间断记录，不存在数据抹平、跳段；

2. 超温、碳势超限、传感器断线、冷却水断流等故障毫秒级留存事件记录，完整还原异常工艺全过程，用于质量缺陷反向溯源；

3. 长周期连续量产无采样延迟，24 小时不间断运行无死机、断录故障，保障批量零部件全批次数据完整留存。

3. 全信号兼容，一站式采集热处理全参数

1. 测温类：K/N/S/R/J/E 全分度热电偶、PT100 热电阻，内置冷端自动补偿；

2. 气氛传感：0~1300mV 氧探头原生氧势信号、4-20mA 氮势变送、RS485 Modbus 数字氧探头；

3. 开关量 / 通讯：炉门限位、风机、淬火动作开关信号、西特 / 欧陆温控表 RS485 工艺程序数据；

4. 内置能斯特方程运算功能，自动由温度、氧分压实时计算 Cp 有效碳势，直接存储碳势曲线，无需上位机二次换算。

三、核心优势二：加密防篡改数据存储， IATF16949 审厂硬性追溯要求

1. 原厂 UHH 加密存储格式，数据不可篡改、不可删除

1. 内置大容量非易失 Flash 闪存，断电数据保存，无需后备电池；支持 SD 卡、U 盘本地导出、以太网 SFTP 加密远程上传双备份；

2. 存储文件为原厂加密二进制 UHH 格式，自带全局校验码，任何人为修改、删除、覆盖操作都会生成审计标记，审厂人员可快速识别数据篡改痕迹；

3. 分级密码权限管控：操作工仅能查看曲线，管理员具备导出权限，无权限人员无法清除历史批次记录，从底层规避伪造工艺曲线掩盖质量缺陷的违规行为Watlow。

2. 完整全链路审计追踪日志，满足体系审核溯源

1. 工艺日志：每炉次工件编号、调用程序段、升温 / 保温时长、碳势区间；

2. 操作日志：参数修改、程序切换、报警复位、数据导出、设备开关机操作人员记录；

3. 故障日志：超温、传感器失效、供气异常、通讯中断全事件时序记录；

   当零部件出现硬度、渗层不良时，可按生产日期、炉号、工件型号一键检索对应完整温碳曲线，快速定位工艺偏差环节，缩短质量分析周期，是汽车主机厂审核核心凭证。

3. 多批次批量归档，标准化审厂报表导出

1. 支持自定义批次划分，自动按炉次分割独立数据档案，区分试产、量产、返修工件记录；

2. 配套Data Reviewer 分析软件，导出 CSV 标准化表格、PDF 曲线报告，可直接导入 MES、质量系统归档；

3. 支持本地 USB 离线导出、以太网实时同步至工厂服务器双重备份，杜绝单一存储介质损坏丢失数据，满足 IATF16949 长期数据留存规范

四、整机工业适配与配套联动优势

1. 强抗干扰工业防护，适配热处理恶劣车间

• 前面板 IP65 防尘防水，隔绝车间油烟、水汽、粉尘侵蚀；

• 全通道光电隔离 + 多层 EMC 滤波，抵御大功率调功器、点火器、电机电磁干扰，微弱氧势 mV 信号无失真；

• 宽幅供电 85~264V AC，电网电压波动、启停冲击下稳定运行，适配热处理车间复杂供电环境。

2. 多通道灵活拓展，适配大小产线

• 小型单台多用炉：6~12 通道，同步采集炉膛控温偶、工件测温偶、氧探头碳势；

• 自动化连续网带产线 / 多炉集群：48 通道大容量机型，统一采集多台炉体温碳数据，集中监控追溯；

• 支持虚拟通道扩展，通过 Modbus 总线读取西特温控表、功率控制器运行参数，一台记录仪统筹整套热处理自控系统数据。