欧陆无纸记录仪 ：实时跟踪温度变化
整机全部通道同步 125ms 高速并行采集，多区炉温、碳势、氮势、炉压同步同步抓取，无通道分时延迟；升温、保温、降温、氨气通入、氮气吹扫、炉门开关等瞬时温度波动可完整捕捉，不会丢失短时超温、低温漂移关键数据点。 兼容全类型测温传感信号：K/S/R/B/N/J/T 型热电偶、Pt100 热电阻，同时兼容氧探头、氢探头 4-20mA/0-10V 工艺信号，单台最多扩

欧陆无纸记录仪 ：实时跟踪温度变化

欧陆无纸记录仪 ：实时跟踪温度变化

一、长效稳定运行硬件基底，杜绝长期运行漂移失真

1. 军工级核心元器件，极低长期零点漂移

   搭载 24 位高精度 A/D 转换芯片，全通道独立信号调理电路，出厂经过 72 小时高温老化校准；长期连续生产月漂移≤0.05% FS，对比普通记录仪大幅降低长期数值偏移，连续数月 24 小时运行曲线无渐变失真，不会出现温区、碳势记录虚高 / 虚低，避免因数据误判调整供气、温度造成批量工件报废。

2. 全通道光电隔离抗干扰设计

   每路输入自带 1500VAC 电气隔离，内置多级 EMC 滤波电路，可抵御车间变频器、霍科德点火器、SCR 功率控制器、长轴电机带来的高频电磁干扰；杜绝曲线跳变、毛刺、信号断录等失真现象，炉门开关、风机启停工况下数据依然平滑连续。

3. IP66 高防护整机结构，适配热处理恶劣车间

   前面板防尘、防油烟、防溅水汽，耐受控制柜高温、炉区粉尘油污；整机宽温工作区间 - 10℃~+60℃，湿热、震动工况稳定不死机、不丢记录；平均运行时长远超行业标准，全年不间断量产无需停机校准维护。

4. 多重硬件稳压与断电保护

   宽幅工业供电适配车间电压波动；内置长效后备储能模块，突发断电瞬间缓存当前采集数据，不会出现断电时段记录断层，完整留存升温、保温、降温全段工艺曲线。

二、高速同步采集机制，杜绝瞬时工艺波动记录缺失失真

1. 全通道同步 125ms 极速采样

   所有通道并行同步采集，无分时扫描延迟，毫秒级捕捉炉温、碳势、氮势瞬时波动；普通记录仪低速采样会漏掉短时升温冲击、碳势骤变，造成记录曲线 “抹平失真"，欧陆高速采样完整还原真实工艺变化，精准定位工艺失控节点。

2. 高精度多信号兼容采集，原生适配热处理传感设备

   测量精度高达 ±0.1% FS，内置智能冷端补偿、非线性自动校正；全通道通用输入，可同时接入：

• 温度信号：K/S/J/B 型热电偶、Pt100 热电阻（辐射管、炉温检测）

• 气氛信号：氧探头、氢探头输出 4–20mA 模拟量，同步记录碳势 / 氮势

• 设备反馈：功率控制器、燃烧系统开关量、电压信号

  单台最多扩展至 48 通道，一台设备同步监控多温区、多气氛参数，各通道数值互不干扰、无串扰失真。

三、三重数据安全防护，规避记录丢失、篡改失真

1. 三级冗余存储，杜绝数据断档

2. 防篡改加密存储，记录真实不可修改

3. 分级密码权限管控

四、一体化自动化对接，本地 + 远程同步监控，实时预警工艺偏差

1. 多制式工业通讯，无缝联动整套热处理自控系统

   标配 RS485 Modbus-RTU，可选以太网 Modbus TCP、SFTP 加密传输；可对接 PLC、DCS、欧陆功率控制器、碳控仪、氧探头成套设备，实时上传温度、碳势数据至车间上位机 / MES 系统，远程实时查看曲线，提前识别缓慢漂移失真、预判工艺失控风险。

2. 超限智能报警，提前阻断工艺失控

   自定义温度、碳势上下限，一旦记录数值偏离工艺标准，立即输出无源触点报警，联动声光报警器或联锁调节富化气、加热功率；不等批量工件产出，及时修正参数，从源头避免不合格品。

3. 彩色大屏可视化曲线，直观识别失真异常

   5.5/12.1 英寸高清触控彩屏，多通道分色曲线同步显示，曲线畸变、漂移、断层肉眼直观识别；支持自定义画面布局，分区展示炉温、碳势实时数值与历史趋势，操作工快速判断记录是否失真、工艺是否稳定。

五、适配炉型与热处理工艺

适配爱协林、丰东全系列箱式多用渗碳炉、井式氮化炉、网带连续炉、真空淬火炉；覆盖氮甲醇渗碳、丙烷渗碳、碳氮共渗、气体氮化、光亮退火等工艺，可配套氧探头、氢探头、辐射管、SCR 功率控制器成套使用。